近期，亞威股份與某國際知名車企集團成功簽約高端鋼鋁汽車板激光落料線項目。
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項目概況
隨著汽車輕量化技術(shù)的發(fā)展，新材料、新工藝、新技術(shù)不斷創(chuàng)新應(yīng)用，最大限度實現(xiàn)汽車節(jié)能減排成為各大汽車制造企業(yè)重要的研究課題。國際高端車企品牌已使用大量的輕量化技術(shù)，其中就包括高強度鋼和鋁合金材料的應(yīng)用。
汽車車身制造最重要的工藝是沖壓落料。最大限度地節(jié)省材料以及降低與模具相關(guān)的成本，不僅能夠減少零部件制造費用，還能減少材料生產(chǎn)過程中耗費的能源和產(chǎn)生的二氧化碳。同時，激光技術(shù)越來越廣泛的應(yīng)用，催生了各種新型加工工藝的產(chǎn)生和設(shè)備變革，不斷推動汽車制造工藝的發(fā)展。鑒于此，某國際知名車企集團經(jīng)過對國內(nèi)外多家具備高端汽車板激光落料線交付能力的供應(yīng)商進行了充分的調(diào)研和溝通，從設(shè)計方案到實際切割品質(zhì)、效率等進行了多輪細致的對比分析，最終充分認可亞威的產(chǎn)品技術(shù)和品質(zhì)，可以滿足其當前及未來的發(fā)展需要，決定與亞威建立長期合作關(guān)系。
亞威股份與該客戶共同針對汽車板激光落料工藝，對成品質(zhì)量、精度、生產(chǎn)節(jié)拍、材料利用率、降低加工成本等方面進行了大量反復(fù)研討，共同打造更柔性、更智能的多激光頭多任務(wù)同步加工激光落料技術(shù)。這種先進的無模加工激光落料系統(tǒng)，將以更快的刀、更柔性的套裁、更低的制造成本，為汽車板材加工提供一種新的解決方案，有效彌補了傳統(tǒng)機械落料在柔性和高強度板加工方面的短板，能夠更快滿足各類新車型車身零部件的內(nèi)外板供應(yīng)。
02
高端智能化激光落料線
亞威股份憑借深厚的品牌沉淀和技術(shù)實力研制出的激光落料生產(chǎn)線，顛覆傳統(tǒng)的落料工藝，將連續(xù)卷材送料與先進的激光加工相結(jié)合，以工藝創(chuàng)新創(chuàng)造更柔性的制造條件，在較短的準備周期產(chǎn)出更多優(yōu)質(zhì)成品，集靈動、智能、高速、高效、節(jié)能于一身，實現(xiàn)無?；a(chǎn)，避免制造、更換、維護、存儲模具產(chǎn)生的諸多費用。并且具備快速排版換版功能，省去了傳統(tǒng)沖壓落料的模具制造、試用、優(yōu)化環(huán)節(jié)?？杉庸て胀_壓鋼、高強鋼、鋁板等不同材質(zhì)的板材，更能適應(yīng)復(fù)雜的產(chǎn)品輪廓線，輕松調(diào)整料片參數(shù)，持續(xù)優(yōu)化幾何形狀與精度，能夠快速換批，迅速適應(yīng)汽車生產(chǎn)的變化。此次亞威提供的高端汽車板鋼鋁復(fù)合激光落料線，具有以下創(chuàng)新點:
1、加工成品質(zhì)量好
I. 斷面質(zhì)量高，無毛刺，無微裂。
II.高表面質(zhì)量:無表面接觸、損傷；無表面異物
III.更高的尺寸精度:重復(fù)定位精度高；料片輪廓更優(yōu)化。
2、柔性化加工
I.幾何形狀加工:各圖形快速切換；快速設(shè)定切割工藝參數(shù)。
II.可加工多種材料:高強鋼、鋁、不銹鋼；材料強度不影響切割。
III.新產(chǎn)品，試模料的快速切割；
IV.無需模具之間轉(zhuǎn)移，快速設(shè)定生產(chǎn)加工工藝。
3、多頭路徑分解、高效切割工藝集成的CAM技術(shù)，基于切割工藝特點的CAM軟件套料算法優(yōu)化，切割路徑的優(yōu)化，提高切割效率與成材率，完善套料算法，使得編程智能化，提高零件切換效率與材料利用率
I.通過優(yōu)化成品排版減少廢料:離線編程軟件自動生成排版；減少分料帶產(chǎn)生的廢料
II. 排版推薦卷寬:根據(jù)排版寬度，選擇鋼廠標準的適宜卷料。
III. 排版更加緊密，不需要考慮模具刃口的限制，可以實現(xiàn)共邊加工；
IV. 材料利用合理化的套材、排版。
4、高檔鋁合金外板及薄板超高速切割技術(shù)，通過研究高速激光切割控制模型，持續(xù)完善激光切割工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，滿足高質(zhì)量汽車外板切割要求。通過高頻浪涌控制技術(shù) 研究各運動組高精度運動控制理論與方法，實現(xiàn)激光動態(tài)切割的穩(wěn)定。
I.更完善的激光切割工藝
II.更快速更可靠的雙頭激光路徑規(guī)劃
III.高頻浪涌控制技術(shù)，實現(xiàn)穩(wěn)定的跟隨切割技術(shù)
IV.高抽吸率的負壓抽吸堆垛系統(tǒng)，保證板面質(zhì)
5、 全自動成品篩選，電磁真空復(fù)合堆垛機，干式清洗機等新技術(shù)應(yīng)用，使效率、成品率得到極大提升
6、 機電耦合高動態(tài)切割機構(gòu)仿真與設(shè)計技術(shù)研究，通過虛擬仿真平臺對切割梁、輸送裝置宏動結(jié)構(gòu)的模態(tài)、動位移分析，以及切割頭與板材距離高頻響應(yīng)的微動控制研究，建立剛?cè)峤Y(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)的機電融合，深入研究剛-柔-控制的耦合建模和優(yōu)化，滿足結(jié)構(gòu)輕量化、高剛性和運動的高速、高動態(tài)以及設(shè)備高可靠性要求。
03
項目意義
當前，輕量化是汽車未來發(fā)展的重要趨勢之一，主機廠對高強鋼板和高強鋁板等輕量且高強材料的應(yīng)用需求不斷加大。亞威股份持續(xù)關(guān)注汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢，通過近十來年的持續(xù)創(chuàng)新，自主開發(fā)的高端激光落料線能夠滿足高強鋼、鋁材等新材料加工。
亞威高端激光落料線將有力推動汽車板材加工工藝的創(chuàng)新，在激光應(yīng)用工藝持續(xù)創(chuàng)新的“光制造”時代，更多工藝得到開發(fā)，更多應(yīng)用場景將被實現(xiàn)。亞威股份將一如既往用心聆聽客戶需求，堅持精益生產(chǎn)管理，精耕細作每一道工藝，匠心打造每一款產(chǎn)品，秉承技術(shù)創(chuàng)新，*止步的理念，持續(xù)為客戶提供更加完美的板材成形解決方案！
