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不同種類折彎機常見故障的處理方法　　
　　機械類折彎機
　　故障一：滑塊與導軌的導向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲。
　　此類故障是由于導軌使用時間長，被磨損導致間隙增大。需要檢查導軌壓板磨損程度，視磨損程度來確定是否更換導軌壓板，重新調(diào)整至符合要求間隙。
　　故障二：后檔料傳動失效。后檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。
　　此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部分。
　　故障三：后檔料橫梁直線導軌與模具中心線平行度偏差太大.此類故障需要松開“X”軸同步皮帶，重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步皮帶。
　　故障四：油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準或機器不能找到參考點。
　　此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母.
　　二.液壓類折彎機
　　故障一：液壓系統(tǒng)無壓力。
　　1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。
　　2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。
　　3、三相電源調(diào)相，導致電機反轉。
　　故障二：滑塊快速轉慢速，時間停頓過長。
　　1、檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔*被淹住。
　　2、檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進速度。
　　3、檢查充液閥是否被*打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。
　　故障三：滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力。
　　1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。
　　2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。
　　故障四：滑塊返程速度太慢，回程壓力高
　　此類故障主要是充液閥未打開，此現(xiàn)象剛好與上述故障三的現(xiàn)象邏輯關系相反，可參照故障三的解決方法進行處理。

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