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數(shù)控折彎機螺紋加工指令
　　數(shù)控折彎機指令：G32功能；G32為等螺距圓柱或圓錐螺紋車削指令，只需一個指令便可完成螺紋全部車削。格式‘哪2XzBF說明：（1）x，z值在指令詠為螺紋加工軌跡終點（B點）的坐標值；在增量指令時為螺紋加工軌跡終點（B點）相對于始點（A點）的距離。注意在螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段o和降速退刀段6‘，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。如圖2—39所示。（2）R表示螺紋切削的退后量，漢的符號表示回遲方向。如：R為正表示沿x鈾正向后退；R為負表示沿x軸負向退回。R可以省賂，表示不用系統(tǒng)的回退功能。使用R可免除退刀槽。
　　數(shù)控折彎機模具（3）F為螺紋的導程。即主軸每轉(zhuǎn)一周，伺服的進給值。當加工錐螺紋時，斜角。在45。以下為z軸方向螺紋導程；斜角在45。M上為x釉方向螺紋導程。4）應用該指令應注意以下幾點①從螺紋粗加工到相加工，數(shù)控折彎機主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)。否則螺紋的導程就將發(fā)生改⑦在沒有停止主油的情況下，停止螺紋的切創(chuàng)將非常危險。⑤在螺紋加工中不應使用恒定線速度控制功能。[例2—3]編寫出車削圖2、40所示螺紋部分的加工程序。俱1）根據(jù)普通螺紋標準及加工工藝，數(shù)控折彎機模具確定該螺紋大徑尺寸為公30，牙深為o．974mm（半徑值）．三次背吃刀量（直徑值）的值分別為“P2；o．7mm，“p2＝o．4mm，“d＝0．4M，升降速段分別為久＝1．5M，8，＝1mm。（2）編程。等距圓柱螺紋的加工程序見表2—5。
　　

經(jīng)營：數(shù)控激光切割機,數(shù)控板料折彎機,擺式剪板機